滨州邹平：传统产业提质焕新 绿色低碳高质发展

通讯员 高雷 董乃德 李晓伟 孙冲

近日，邹平市《绿色发展引领传统产业提质焕新 低碳转型催生新兴产业蓬勃成势》案例入选山东省绿色低碳高质量发展典型案例。在绿色低碳发展的时代浪潮中，邹平市走出一条独具特色的绿色低碳高质量发展之路。

绿色高质量发展的邹平

在魏桥纺织绿色智能化三厂的细络车间，资深挡车工张静驾驶着智能导航巡回小车，根据系统推送的导航路径，精准定位到故障点，随即着手处理断线问题。“现在一天走的路还不到原来的三分之一，但处理的断头效率反而提升了5倍。”她展示着平板上的实时数据——平均处理时间从10分钟压缩至不到1分钟。而在以前她每天要在62台细纱机间穿梭，用肉眼捕捉纱线断头，弯腰接线的次数超上千次。

魏桥智慧铝电解未来工厂

这要得益于企业自主研发的I3.0智能管理系统。2019年车间引入该系统，每个纱锭顶端的传感器，如同24小时值守的“电子哨兵”，一旦检测到断线，数据会瞬间上传至智能平台，并通过震动手环精准定位故障点。这彻底改变了她的工作模式：从“被动巡检”转为“主动出击”，从“巡线员”变为智能调度师。

魏桥纺织绿色智能化工厂内，中控室工作人员正通过大屏监控各项数据，确保生产高效运行

据了解，魏桥纺织近年来不断以科技创新为引领、智能制造为支撑，全力推进绿色智能化转型，先后建成绿色智能化纺纱工厂、特宽幅印染、嘉嘉家纺、向尚运动等16个智能化项目。通过这些项目的实施，综合用工、能耗、用水分别较传统模式节约50%、40%、20%以上，在整个“纺织—印染—服装、家纺”产业链条中，关键生产环节已基本实现智能化覆盖，打造了世界领先的全产业链智能矩阵。

走进邹平创新金属科技有限公司，废旧的轮毂、易拉罐、汽车发动机等铝制废弃物在这里迎来“新生”。经过初筛、撕碎、磁选等一系列精细处理，它们被投放到双室熔化炉中进行“熔炼”。在高温焙烧、精炼、配料等工序后，这些“废材”摇身一变，成为可用于下游铝加工环节的优质原料——“再生铝”。

创新集团年产50万吨再生铝车间，高强高韧再生铝铝棒从生产线下线。

据了解，邹平创新金属科技有限公司的再生铝项目，是邹平打造全国最大再生铝生产基地的核心组成部分。与传统电解铝相比，再生铝优势显著，其能耗仅为传统电解铝的2.9%，排放更是低至2.1%。每吨再生铝能耗仅占每吨电解铝能耗的5%，生产1吨再生铝可减少排放二氧化碳0.9吨。

“发展再生铝项目，调整能源结构，加快原料、能源等替代，是我们全力推动绿色低碳加速转型的重要抓手。”邹平市发展和改革局局长王理科介绍。

邹平市的铝产业久负盛名，经过多年发展，已构建起完备的产业链。如今，再生铝成为产业发展新的增长点。近年来，邹平市充分发挥魏桥创业集团、创新集团等行业龙头的引领作用，积极布局再生铝产业。累计建成投产再生铝项目12个，产能达到183万吨，既补上电解铝转移缺口，也大幅降低了能耗排放。成功签约落地17个再生铝项目，为新质生产力发展开辟了新路径。

魏桥纺织绿色智能化工厂内，细络车间工人正驾驶智能导航巡回小车作业

在再生铝产业蓬勃发展的同时，邹平市的光伏发电事业也在稳步推进。

在山东创新集团生产厂区里，一座披覆着单晶硅光伏矩阵的车间正闪耀着科技之光。这座总装机容量50兆瓦的分布式光伏电站，犹如镶嵌在厂房屋顶上的蓝色铠甲，折射出传统制造业向绿色智造转型的璀璨光芒。

魏桥创业集团屋顶分布式光伏发电项目

“这座投资1.2亿元的光伏工程，是我们构建绿色制造体系的关键布局。”该集团总经理助理李明壮介绍道。数据显示，该项目全面投运后，年发电量逾5000万千瓦时，相当于每年节省标准煤超万吨，减排二氧化碳19000余吨。

近年来，邹平市利用丰富的光照资源，大力发展光伏发电项目，以创建全国屋顶分布式光伏示范县为契机，布局启动屋顶分布式光伏项目100万千瓦。众多企业积极响应，在厂房屋顶、闲置土地上铺设光伏板，将太阳能转化为清洁电能。这些光伏发电项目不仅满足了企业自身部分用电需求，多余电量还可接入电网，实现能源的高效利用。

工作人员巡检魏桥创业集团屋顶分布式光伏发电

“发展再生铝项目，能源消费增绿减碳，加快原料、能源等替代，是我们全力推动绿色低碳加速转型的重要抓手。”邹平市发展和改革局局长王理科介绍，如魏桥铝深加工产业园，成功引进北京、广东等地铝深加工项目100个，铝深加工能力达230万吨，已成为全省最大、产出最高、种类最全的铝精深加工特色产业园区。2024年，邹平涉铝产业集群实现营收2700亿元，中高端铝制品占比达到77%、较2019年提高32个百分点。